帶您了解鼓型齒聯(lián)軸器的潤(rùn)滑方式

鼓型齒聯(lián)軸器是由普通直齒齒輪聯(lián)軸器發(fā)展演變來(lái)的，其主要區(qū)別在于外齒軸套齒面是鼓形的。普通型鼓型齒聯(lián)軸器由1對(duì)或2對(duì)內(nèi)外齒嚙合的組件組成，對(duì)于單對(duì)內(nèi)外齒嚙合組件來(lái)說(shuō)，由于安裝誤差、工作軸線調(diào)整、負(fù)載機(jī)架變形、基礎(chǔ)下陷等各種因素的影響，兩軸線會(huì)產(chǎn)生的角向位移，受力嚙合齒對(duì)就會(huì)減少。角向位移越大，受力嚙合齒對(duì)越少，齒對(duì)的接觸應(yīng)力愈大，齒根彎曲應(yīng)力俞大。因此，角向位移與內(nèi)外齒的承載大小有直接的關(guān)系，是鼓型齒聯(lián)軸器的重要參數(shù)之一。

鼓型齒聯(lián)軸器在安裝好后，所承受的工作強(qiáng)度是大的，而且由于長(zhǎng)期的運(yùn)轉(zhuǎn)，所以會(huì)對(duì)內(nèi)齒外齒產(chǎn)生的磨損，因此要定期的進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。鼓型齒聯(lián)軸器的潤(rùn)滑方式：

一、自流式潤(rùn)滑。潤(rùn)滑油由噴嘴射入經(jīng)齒輪側(cè)隙流過(guò)，從套筒小孔中流出，這種潤(rùn)滑方式主要起冷卻作用，較難形成油膜，齒面磨損比下述潤(rùn)滑要快。

二、潤(rùn)滑。潤(rùn)滑油從輪齒底部各個(gè)小孔噴入，油受離心力作用進(jìn)入嚙合面，起潤(rùn)滑與冷卻作用。油經(jīng)嚙合面后由齒的兩側(cè)流出。這種型式潤(rùn)滑，油流循環(huán)不斷，雜志隨之流出，且噴入的潤(rùn)滑油在離心力作用下造成的壓力進(jìn)入輪齒嚙合面，所以有好的潤(rùn)滑冷卻作業(yè)，適合重載的場(chǎng)合。

三、貯油式潤(rùn)滑。潤(rùn)滑油由噴嘴射入，由于轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)潤(rùn)滑油受離心力作用而在齒輪外圓保持的潤(rùn)滑油層。這種潤(rùn)滑方式將使雜志殘留與齒圈內(nèi)，而油流的散熱效果也較差，因此僅適用于功率小、速度低的場(chǎng)合。屬于這種型式的還有一種不流動(dòng)的貯油潤(rùn)滑方式，即將潤(rùn)滑脂灌入內(nèi)部后然后密封。

鼓型齒聯(lián)軸器螺旋切槽是什么？

一、鼓型齒聯(lián)軸器運(yùn)用平行或螺旋切槽系統(tǒng)來(lái)適應(yīng)各種偏差和傳遞扭矩，通常具備良好的性能而且有價(jià)格上的優(yōu)點(diǎn)，在很多步進(jìn)、伺服系統(tǒng)實(shí)際應(yīng)用中，而一體成型的設(shè)計(jì)使鼓型齒聯(lián)軸器實(shí)現(xiàn)了零地傳遞扭矩和無(wú)須維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。

二、鼓型齒聯(lián)軸器有一條連續(xù)的多圈的長(zhǎng)切槽，這種聯(lián)軸器具有優(yōu)良的彈性和很小的軸承負(fù)載，它可以承受各種偏差，比較適合用于糾正偏角和軸向偏差，但處理偏心的能力比較差，因?yàn)橐瑫r(shí)將螺旋槽在兩個(gè)不同的方向彎曲，會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)部壓力，從而導(dǎo)致聯(lián)軸器的過(guò)早損壞。

三、長(zhǎng)的螺旋槽型聯(lián)軸器能在承受各種偏差情況下很容易地彎曲，但在扭力負(fù)載的情況下對(duì)聯(lián)軸器的剛性也有同樣的影響，而扭力負(fù)載下過(guò)大的回轉(zhuǎn)會(huì)影響聯(lián)軸器的精度并削弱其整體的性能。

鼓型齒聯(lián)軸器有下列優(yōu)點(diǎn)：

一、內(nèi)外齒軸線的角向位移大，一般推薦1°~1°30'。而特別使用情況下，鼓型齒聯(lián)軸器的傾斜角可達(dá)6°。

二、從彎曲強(qiáng)度來(lái)看，在相同的工作條件下鼓形齒式較直齒齒輪聯(lián)軸器傳遞轉(zhuǎn)矩提升15%~20%。

三、由于鼓形齒齒側(cè)面呈鼓形，軸線在傾斜的角度條件下，為鼓形齒面與內(nèi)齒面接觸受力，接觸情況，接觸應(yīng)力降低，改變了普通直齒齒輪聯(lián)軸器外齒的端部承載，棱邊擠壓。

四、由于外齒齒面為鼓形面，因而內(nèi)外齒側(cè)間隙減小，工作時(shí)內(nèi)外齒沖擊小，延長(zhǎng)了使用壽命。

五、從制造方面說(shuō)，加工鼓形外齒與普通直齒工藝性幾乎一樣，因此經(jīng)濟(jì)性好。

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