膜片聯(lián)軸器分布應(yīng)力及零件制作過程

膜片聯(lián)軸器的關(guān)鍵材料是金屬膜片，膜片聯(lián)軸器在設(shè)計方面經(jīng)過有限元分析給出的應(yīng)力分布，經(jīng)過優(yōu)化的膜片形狀僅僅保留了傳遞扭矩的材料，而去除了幾乎所有多余的材料，這樣的膜片不僅應(yīng)力分布合理，而且具有撓性，從而可以補(bǔ)償不對中，且對連接設(shè)備附加的反作用力小。在加工工藝方面，精沖、激光切割、各種高精度加工已經(jīng)應(yīng)用到膜片聯(lián)軸器的零件制作過程中，零件加工精度和表面狀態(tài)與產(chǎn)品無大的差異。

一般情況下應(yīng)按機(jī)組的實際傳遞功率和實際工作轉(zhuǎn)速來確定傳遞扭矩選用膜片聯(lián)軸器，這樣選出的膜片聯(lián)軸器不僅能滿足傳扭要求，而且結(jié)構(gòu)輕巧，對機(jī)組的附加力和彎矩也小。聯(lián)軸器在工作時受穩(wěn)態(tài)載荷CAL口扭矩、軸向不對中等環(huán)交變載荷CAL交變扭矩、角向和徑向不對中等)的復(fù)合作用。聯(lián)軸器會根據(jù)不同工況下扭矩波動的劇烈程度乘以一個合理的工況系數(shù)，選用不同工況系數(shù)時實際復(fù)合應(yīng)力點位置。

我們根據(jù)膜片聯(lián)軸器工況系數(shù)應(yīng)不小于1.5，確有需要時位口軸系匹配需要雙方協(xié)商降低工況系數(shù)，但不得低于1.2。當(dāng)要求聯(lián)軸器在從動機(jī)過載時仍能正常工作時，應(yīng)按驅(qū)動機(jī)功率選型；當(dāng)驅(qū)動機(jī)為電動機(jī)時，如有考慮電動機(jī)的瞬時短路力矩。膜片聯(lián)軸器有比較大的軸向補(bǔ)償能力，確定轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的膨脹方向以及機(jī)殼膨脹對轉(zhuǎn)子位置的影響，然后根據(jù)材料的線漲系數(shù)分別計算轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的膨脹量，進(jìn)行疊加從而求出機(jī)器熱漲造成的軸頭位置變化量。

膜片聯(lián)軸器應(yīng)能適應(yīng)機(jī)組連續(xù)轉(zhuǎn)速的1100，機(jī)組工作轉(zhuǎn)速不同，膜片聯(lián)軸器的選材、結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工精度、動平衡精度等要求均不同。一般情況下，不同的系列來分別滿足不同轉(zhuǎn)速范圍的需要。因此在選擇膜片聯(lián)軸器型號時應(yīng)核查該型號的許用轉(zhuǎn)速能否滿足機(jī)組要求。膜片作為膜片聯(lián)軸器的關(guān)鍵彈性元件，工作時承受的主要負(fù)荷。當(dāng)膜片聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)時，其角向偏移將產(chǎn)生交變應(yīng)力，每旋轉(zhuǎn)一周循環(huán)交變一次。

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