鼓形齒式聯(lián)軸器電機損壞原因及聯(lián)軸器剪應力

1、電機安裝不當

由于電機上沒有標明磁力的位置，所以電機靜止安裝時，轉子位置不在磁力的位置，在安裝過程中忽略了電機磁力的影響，電機轉動時，由于鼓形齒式聯(lián)軸器的約束作用，電機轉子在磁力作用下無法定位，加劇了對齒式聯(lián)軸器的沖擊，加速了齒輪軸的損壞。

2、主電機軸軸向移動過大

電機由滑動軸承支撐，出廠標準轉子軸向移動量為電機磁力的5%，磁力位置未標明。齒式聯(lián)軸器的允許軸向位移為5%。轉子的軸向移動量大于鼓形齒式聯(lián)軸器的軸向移動量，使主電機啟停時轉子的軸向移動對齒式聯(lián)軸器產(chǎn)生很大的沖擊力，造成齒式聯(lián)軸器的損害。

作為橡膠、尼龍等彈性元件，彈性聯(lián)軸器可根據(jù)其性能制成壓縮彈性元件。對緩沖和吸振要求低，徑向或軸向位移大，可減小聯(lián)軸器的尺寸和重量。設計橡膠元件時，主要承載能力高，剛度合適。

在承載能力方面，由于其允許壓縮應力遠大于允許剪應力，應采用壓縮橡膠元件提高承載能力。壓縮元件也具有過載能力，即使元件因嚴重過載而損壞，也可以暫時繼續(xù)工作。橡膠元件的表觀彈性模量大于其表觀剪切彈性模量。為了使彈性聯(lián)軸器具有低剛度、彈性和高減震性能，應使用剪切元件。此外，當受壓元件變形時，其剛度會增加。

剪切式橡膠元件聯(lián)軸器中的這種彈性元件常采用整體結構，通過硫化與金屬粘合，以簡化與兩半聯(lián)軸器的連接。彈性聯(lián)軸器傳遞扭矩時，單元的剪應力和切向變形有兩種不同的分布形式。受剪單元可以是圓柱、矩形塊或正方形，但無論是什么形狀，單元與金屬的結合面的直徑或邊長都應大于單元的高度，以增強剪切穩(wěn)定性。在變形過程中，元件主體中也會產(chǎn)生拉應力。

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