引起膜片聯(lián)軸器的疲勞失效原因

前置泵膜片聯(lián)軸器失效損壞和變形的具體情況，通過(guò)分析基建時(shí)期冷態(tài)對(duì)中數(shù)據(jù)及泵運(yùn)行的振動(dòng)數(shù)據(jù)，總結(jié)出可能引起膜片聯(lián)軸器疲勞失效的主要原因。

（1）聯(lián)軸器中間短節(jié)用絕緣段(防軸電流)連接，降低了聯(lián)軸器短節(jié)的整體強(qiáng)度。

（2）膜片聯(lián)軸器膜片質(zhì)量有問(wèn)題。

（3）由于電機(jī)和水泵不是同一機(jī)座(未采用整體式共用底座)，電機(jī)側(cè)基礎(chǔ)沉降引起聯(lián)軸器徑向偏差大。

由于供貨商已有不少供貨業(yè)績(jī)，并且其他廠運(yùn)行狀態(tài)基本良好，基本可以排除第2、第3個(gè)原因，所以，由于基礎(chǔ)沉降而引起不對(duì)中造成聯(lián)軸器失效的可能性比大。

膜片受拉斷裂是為常見(jiàn)的故障，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器膜片螺栓孔附近的危險(xiǎn)截面處容易斷裂。對(duì)受拉膜片進(jìn)行受力分析發(fā)現(xiàn)：在四邊受拉且載荷分布均勻的情況下，膜片不會(huì)發(fā)生拉斷破壞失效；若載荷分布不均勻，則有可能在收拉膜片的過(guò)程中出現(xiàn)若干膜片被拉斷的現(xiàn)象。在長(zhǎng)時(shí)間不對(duì)中的情況下工作，如果偏差超過(guò)了聯(lián)軸器補(bǔ)償?shù)姆秶瑒t膜片聯(lián)軸器會(huì)受到峰值扭矩，其中4組受壓膜片組失穩(wěn)，另外4組受拉膜片將承擔(dān)全部扭矩，所受拉力倍增。如果膜片長(zhǎng)時(shí)間處于非均勻受力狀態(tài)，部分膜片兩端螺栓孔內(nèi)側(cè)應(yīng)力超過(guò)材料的曲服，導(dǎo)致其被拉斷破壞，由于承載膜片數(shù)量逐步減少并且受力不均，原先所受應(yīng)力較低的膜片也將隨之被拉斷，隨后整組膜片都將被拉斷。

膜片聯(lián)軸器如果裝配不對(duì)中是引起膜片聯(lián)軸器失效的主要原因之一，也是引起旋轉(zhuǎn)機(jī)械異常振動(dòng)的主要原因。聯(lián)軸器不對(duì)中主要有角偏斜和平行不對(duì)中2種形式，平行不對(duì)中可以轉(zhuǎn)化為角偏斜形式的不對(duì)中。裝配中不可避免地會(huì)產(chǎn)生軸之間的不對(duì)中，即使開始時(shí)對(duì)中情況良好，設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，由于地基沉降等原因，聯(lián)軸器仍然會(huì)出現(xiàn)不對(duì)中情況。如果不對(duì)中情況嚴(yán)重，將會(huì)導(dǎo)致設(shè)備振動(dòng)加劇，如果振動(dòng)不大，也不能說(shuō)明無(wú)問(wèn)題，只能說(shuō)明膜片聯(lián)軸器的補(bǔ)償功能發(fā)生了作用，將設(shè)備振動(dòng)控制在正確范圍內(nèi)。如果偏差繼續(xù)擴(kuò)大，膜片損壞情況繼續(xù)加重，巡檢沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理，膜片補(bǔ)償功能會(huì)減弱，泵體振動(dòng)會(huì)加大甚至造成停泵事故，所以泵體振動(dòng)情況是檢驗(yàn)?zāi)て欠駬p壞的重要檢查項(xiàng)目，在機(jī)組運(yùn)行中應(yīng)作為監(jiān)測(cè)手段。

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