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聯(lián)軸器的解決措施

2022-06-07  來(lái)自: 泊頭市合盛傳動(dòng)機(jī)械制造有限公司 瀏覽次數(shù):326

聯(lián)軸器的解決措施

1)加厚膜片組的膜片厚度,提高聯(lián)軸器橫向剛度。影響聯(lián)軸器橫向振動(dòng)頻率的因素主要是中間軸的質(zhì)量和聯(lián)軸器的橫向剛度,與膜片的剛度成正比,與中間軸的質(zhì)量成反比。中間軸的質(zhì)量加工成型后無(wú)法改變,只能改變聯(lián)軸器的剛度,也就是增厚膜片組。膜片組由以前的lOmm增大為12mm,中間軸和兩端半聯(lián)器之間剛度提高。可以認(rèn)為整個(gè)系統(tǒng)為剛性二自由度的彈簧一質(zhì)量系統(tǒng),通過(guò)增大膜片組厚度, 減少聯(lián)軸器對(duì)轉(zhuǎn)子振動(dòng)頻率的影響。

2)聯(lián)軸器打表調(diào)整,找 佳位置重新安裝,減少聯(lián)軸器加工誤差和不平衡對(duì)風(fēng)機(jī)振動(dòng)造成的影響。

在試車(chē)現(xiàn)場(chǎng) 先對(duì)機(jī)組聯(lián)軸器找正情況進(jìn)行復(fù)檢,機(jī)組找正狀況較好,回裝聯(lián)軸器后進(jìn)行盤(pán)車(chē),對(duì)聯(lián)軸器外圓進(jìn)行打表檢查,發(fā)現(xiàn)外圓跳動(dòng)超差,由于聯(lián)軸器無(wú)標(biāo)記字頭,安裝位置無(wú)法確認(rèn),因此采用聯(lián)軸器聯(lián)接后打表,根據(jù)打表情況,拆開(kāi)中間軸旋轉(zhuǎn) 角度后再次進(jìn)行聯(lián)接打表, 終找到 佳幾何 位置后進(jìn)行回裝。機(jī)組打表調(diào)整過(guò)程中聯(lián)軸器外圓的跳動(dòng)值,聯(lián)軸器的安裝位置為表2中第四次調(diào)整的位置,聯(lián)軸器外圓跳動(dòng) 小。

3)改變螺栓安裝方向和制造誤差造成的膜片扭曲變形現(xiàn)象。膜片聯(lián)軸器靠螺栓和膜片來(lái)傳遞扭矩,膜片組上螺栓孔裝有冠狀襯套和冠狀墊圈,襯套和帶銷(xiāo)螺栓配合為較小的間隙配合,同心度和配合面要求非常高,半聯(lián)器和中間軸之間的同心度靠襯套和帶銷(xiāo)螺栓定位,如果安裝方向相反,加上墊圈厚度,造成定位面較短,同心度差,并且膜片組也會(huì)出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象,在高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)組中,膜片扭曲變形造成同心較差,嚴(yán)重影響機(jī)組軸振穩(wěn)定性,這也是試車(chē)過(guò)程中機(jī)組在9OOOr/min轉(zhuǎn)速下振動(dòng)良好,高于該轉(zhuǎn)速下振動(dòng)波動(dòng)的誘因之一。按照帶銷(xiāo)螺栓銷(xiāo)子長(zhǎng)度,采取正反相間的安裝方式,調(diào)整墊圈與緊固螺母安裝在同一側(cè),定位準(zhǔn)確。整改前的螺栓安裝方向,整改后的螺栓安裝方向,帶銷(xiāo)螺栓的定位長(zhǎng)度 大,高速選裝下良好的定位和同心。

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